管道防腐控制
01管体表面防腐工序的控制
管道外部的防腐主要在车间内完成，当前的防腐方式有对管道表面进行清洁、采用喷砂进行除锈、对底漆进行喷涂胶黏剂以及用聚乙烯进行包裹等。这些自动化防腐方法受到人为影响较小，并且防腐车间的环境比较好。这样监控的要点是派独立的第三方管理对防腐过程进行---，加强工厂对原材料的监控以及工程的把关。根据数据表明，在当前实际生产的过程中，通过使车间---的防腐的---，必须要---产品的。
02管道防腐在运输、堆放和布管工序的控制
（1）在进行吊装管工作的时候，要做好一定的保护措施，防止吊钩和吊带破坏防腐层，我们可以选择特殊的吊钩要可以使用吊钩，并且要在衔接点的地方放置柔软的材料。这样才有效防止施工过程中破坏管道，使管道腐蚀的现象产生。
（2）在卸管道的时候，要避免管道滚走、管道滑走、拖拽管道和摔坏管道的现象发生。所以要将防腐管道放到沙袋或土堆上。
（3）在运输管道的时候，车上须放置起到支撑作用的软胶垫，这样才能有效的防止管道颠簸破坏管道防腐层。
（4）管道在地下有规定的位置，防腐管应放在距离地面 300 mm 的位置放置，这样可以有效防止底部触碰到表面上的水分破坏涂层，使管道腐蚀。同时堆放管道的层数不能超过三层，这样可以避免管道，因自身的重量而破坏防腐层。
（5）面对岩石区段，尤其是要开沟的区段，要对这进行管沟开挖，然后开始安置管道，这样能够在一定程度上对管道起到保护作用，能够有效的保护防腐层。
钢结构防腐处理工艺流程
1、钢结构表面处理
首先由空压机提供喷砂动力，储罐防腐，在压缩空气的作用下，将清洁干燥粒径为0.5~1.5mm左右的磨料经过砂桶、胶管后高速冲击工件表面，除去基体表面的油污、铁锈、焊渣、粉尘等物，用压缩空气吹去黏附钢构件上的水气、灰尘，钢构件表面显示出均匀光泽，钢材表面达到一定的均匀粗糙度。钢构件表面处理时一定要除净油、水、锈、尘，避免锌层与基体结合力下降。
2、热喷涂锌
以金属气喷枪中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，当其到达喷嘴外的氧—火焰的加热下，成为锌熔融体，在另一路喷嘴吹出的压缩空气的作用下，将锌熔融体雾化成微粒喷射到工件上，经过散热收缩微粒锌层牢固地附在工件表面。在此过程中，---要注意氧气、、压缩空气的工作压力要恒定，福建防腐，进丝速度均匀，使锌熔融体的雾化得更细，增强与基体结合力，降低孔隙率。关枪时喷嘴离开工作面。
3、衬玻璃钢
玻璃钢防腐层设计为二底油、八布十六油、二面油工艺。底油用环氧树脂清油涮二道，使清油湿润钢---，驱走结合面内的空气，与---结合严密，提高强度，待其固化。衬玻璃布前，先均匀地刷一遍与玻璃布等宽的胶料（由环氧树脂、树脂固化剂、酸洗石英粉等骨料等混合而成），随即贴上一层玻璃布。玻璃布应紧密贴在钢构件表面，赶走气泡，球罐防腐，再涂上一层胶料，自然固化24小时，固化后检查，如有毛刺、流淌、气泡等缺陷，应马上清除。刮胶料找平，再按以上步骤贴衬下一层。配好的环氧树脂胶料需在60分钟内用完，每层玻璃布搭接一定宽度，接缝不重叠。这样依次完成八布十六油的玻璃布铺衬，每布外观必须无纤维外露，树脂固化无、气泡、皱折、起壳等缺陷。后面层为涂刷改性树脂二度，是耐腐蚀的关键部位，必须涂刷均匀、饱满、无。
钢结构防腐除锈后底漆涂刷注意要点
1、钢结构防腐在进行底漆涂刷或喷涂时，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用来改变刷子带漆太多而流坠，从而造成浪费的现象。
2、钢结构防腐施工底漆进行喷涂时，道漆一般是用调合好的防锈漆，在涂刷或喷涂---定要控制漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色泽、粘度均匀一致。
3、钢结构防腐施工进行第二遍涂刷或喷涂时，一定要等到遍风干后，才可涂刷第二层，千万不可遍未干就上第二遍，这样会使钢结构表面出现，下降。
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