钢结构防腐施工过程中的注意点
（1）、严格控制施工环境温度，环境温度应控制在12~30。c，湿度不大于80%，安徽防腐，施工前要搭油布雨棚防露水防雨。
（2）、钢构件---处理一定要---，尤其是角落、隐蔽、焊缝处一定要除去锈皮、油污、水气、灰尘、焊皮、焊渣，露出金属---，钢结构防腐，有一定的均匀金属糙度。
（3）、在热喷涂锌的过程中，注意“三气”（气、氧气、空气）的压力控制、喷射角度和距离的控制，它们是操作时影响金属涂层的关键因素。热喷涂锌层粒子必须细腻均匀，附着牢固，球罐喷砂，如见大颗粒应铲除重喷。喷涂的金属厚度一般分两次进行，防止一次完成涂层过厚，在冷却过程中产生较大的收缩应力而卷起脱皮。
（4）、在钢构件转角、孔口、螺栓等部位，喷锌、贴玻璃钢容易形成薄弱环节，造成---，应在施工时---加强处理。喷涂时要旋转喷涂。孔口等部位衬玻璃钢时可增加1~2层玻璃布，储罐喷砂，翻边处要剪开紧贴。
（5）、由于闸门钢构件表面密贴了玻璃钢，增加了边梁的宽度，所以在设计玻璃钢防腐层时要及时适当调整门槽与闸门行走滑块间的间隙 。
（6）、闸门吊装入槽时，要尽量避免钢构件表面防腐层破损，尤其是水下及水位变化区。在制作闸门时要考虑在水位线以上的钢构件上焊接安装吊耳。在运输安装过程中防腐层如果不慎损坏，要马上及时修补，凝固后下水。
储罐内壁防腐基本---为三个版块：
一、排罐内空气
罐内油气排放非常关键，往往采用循环风和罐装水来清理罐内油气。循环风清理虽然时间长、效率低，但相对来说还是比较实用的；罐装水清理只适合容积小的罐体，容积大的就不太适用了。要注意排气时务必检测达到技术要求，这关乎到施工安全及施工效果。
二、罐体内壁清理
罐体内壁清理通常采用喷砂的方式进行，也有采用磨光机打磨的情况（因打磨前还需清油污及额外需除漆，故一般情况下不建议使用）。水喷砂机是将水射流和喷砂两项技术组合起来，同时具备水射流的、防爆特性和喷砂的---除锈、脱漆效果，非常适合于场所，尤其是在储油罐正常运营情况下进行防腐作业。
三、罐体内壁喷漆
罐体内壁喷漆除要注意安全及油漆的干燥周期外，还要额外关注一下施工人员的施工间隔，也要---施工人员能及时到罐---吸到新鲜的空气。
储罐防腐表面处理
1. 结构处理：为了---涂料发挥性能，钢结构表面在喷砂前，电焊缺陷例如气孔和不连续焊等要修正好。锐边和火焰切割边缘打磨到半径r＝2mm。焊缝要光顺没有焊渣飞溅等。
2. 除油：喷砂前，油脂或因探伤拍片留下的润湿剂要根据sspc－sp1“溶剂清洗”法清除。
3. 磨料 喷砂用磨料必须干净，清洁没有污染物，对涂料性能不能产生有利影响。磨料的大小要能够产生规定涂料系统要求的粗糙度。表面粗糙度级别根据iso8503 进行评估。河砂将不得使用。
4. 喷砂：钢材表面要求喷砂清理到iso 8501－1 sa ? ，粗糙度达到rz30－50 微米。可以使用粗糙度样板g类型来进行评估。如果钢材表面有可见返锈现象，变湿或者被污染，要求重新清理到前面要求的级别。
5. 清洁：喷砂后准备涂漆的钢材表面要清洁、干燥，无油脂，保持粗糙度和清洁度直到度漆喷涂。所有灰尘要求---清理，根据iso8502－3 灰尘量要小于2 级。
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