储油罐防腐方法
当前我国所采用的防腐方法主要有两种，分别是阴极保护技术和防腐涂层技术，为有效防止储油罐金属和腐蚀物质的直接接触，两者之间添加上一道隔离物质，便是所谓的防腐涂层技术了，采用这种方法进行防腐是较为理想的，但是防腐涂层技术也有着一定的缺陷，对于等问题缺陷尤为明显，所以为有效做到防腐的措施还是建议同时采用阴极保护技术和防腐涂层技术保护。防腐工程中，防腐施工可以直接影响到整体腐蚀控制效果，储罐防腐，尤其在使用防腐涂层技术时，施工的影响要远远大于涂料的影响，所以为了---对腐蚀控制效果的较大化，我们应该严格遵守相应规范进行施工，加强对施工管理和验收工作的---力度，方能提高储油罐防腐技术水平。
钢结构埋地储油罐防腐施工方案及施工中需要注意的涂刷事项。
1、化学腐蚀：主要发生在干燥环境下的罐体外壁，一般腐蚀程度较轻。
2、浓度腐蚀：主要发生在油罐内壁液面以下，是由氧的浓度差引起的。
3、原电池腐蚀(电化学腐蚀)：主要发生在罐底、罐壁和罐顶，是油罐内部、危害较大的一种腐蚀。
钢结构埋地储油罐防腐施工方案分为内壁防腐和外壁防腐两大部分，关于这两部分的防腐将给出详细的防腐方案：
储油罐内部防腐：
1、对储罐内壁涂刷防腐漆之前应先采用喷砂除锈的方式进行除锈，除锈等级达到sa2.5，清理表面的油污灰尘等。
2、在内壁上涂刷环氧耐油导静电底漆和面漆，底漆涂刷1道，面漆2道，每道油漆厚度大于50um，总厚度要大于200um。
储油罐外壁防腐：
选用的防腐配套方案：环氧富锌底漆 环氧云铁中间漆 脂肪族聚氨酯面漆
1、对于储罐外壁的表面预处理，---基材表面无灰尘、油污，喷砂除锈等级达到sa2.5级。
2、喷涂环氧富锌底漆、环氧云铁中间漆各一道，每道厚度大于50um。
3、喷涂脂肪族聚氨酯面漆2道，每道大于50um，喷涂完成后整个漆膜厚度大于200um。
储油罐防腐注意事项：
1、表面清理干净后，尽快涂刷底漆。
2、前道油漆干燥后才能进行下一道施工。
3、内壁耐油导电油漆选用非碳系浅色涂料
4、避免在雨雪大风天气户外作业
5、外壁环氧富锌底漆要求锌含量大于80%，固体含量大于65%
钢结构腐蚀火焰清理优缺点
火焰清理是一种常规的、能够与激光清理达羁相同目的的老式方法。用氧焰或氧一---焰将钢加热，由于氧化皮与金属嘭胀系数的差异可使轧制氧化皮或其他氧化皮脱落。此外还可把存在于铁锈中的水分脱掉。在经过火焰的一段烘烤之后，即刻用线尉就能清除梧散的残留氧化皮和铁锈。该方法一般会残留一层粉末，因此也必须尉掉。
该法所得到的清洁度等级一般被认为介于喷砂处理与手工清理所获得的之间，该方法用于维修而不是清理新的铜结构。其优点如下。
(1)该方法由于其设备的可相对移动，能用于加工或制造底材的任何阶段。
(2)能用在相对潮湿的条件下，并有助于表面的干燥。
(3)如果在表面仍有一定温度时涂装底漆，油罐防腐，则可---不存在结露，还可对加速底漆的干燥起到一定的作用。
缺点如下：
(1)如果火焰移动太慢，江苏防腐，则未粘连的氧化皮和其他外部物质就会熔融到钢的表面，或者会使薄截面的钢发生弯曲。
(2)有火灾的危险。
(3)如果控制不严格，则能够影响钢的冶金性能，因此应当用在高强摩擦紧固螺栓附近。
(4)由于在清理钢时效率相对较低，这是一种昂贵的方法。
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